一、abs的注塑温度是多少？
成型温度：200-240℃ 。
干燥条件：80-90℃ 2小时
abs通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的abs，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的abs，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
abs的流动性介于ps与pc之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
注意事项
1、开机与停机对于阻燃级abs为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级abs进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。
一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级abs清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级abs不发生分解。
2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的abs再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。
对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。
以上内容参考：百度百科-abs塑料
一、abs的注塑温度是多少？
abs树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile-butadine-styrene(简称abs)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。 二、abs的成型工艺 abs是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对abs进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性abs abs树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile-butadine-styrene（简称abs），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的abs属工程塑料，abs合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。 abs为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。物化性能abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，abs是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。abs材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。abs是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比pa、pvc高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。abs具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 abs尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如pc/abs、abs/pc、abs/pvc、pa/abs、pbt/abs等，使之具有新的性能和新的应用领域，abs若与mma掺混可制成透明abs，透光率可达80%。注塑工艺干燥处理：abs材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90c下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280c；建议温度：245c。模具温度：25~70c。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。特殊复合abs材料注塑工艺参考 typical injectionmolding conditions一般射出成型条件 english英制 si metric公制 temperature 温度 rear zone 後段 390 - 410 °f 199 - 210 °c center zone 中段 400 - 430 °f 204 - 221 °c front zone 前段 410 - 450 °f 210 - 232 °c melt 熔化温度 400 - 460 °f 204 - 238 °c mold 模具温度 145 - 185 °f 63 - 85 °c pressures 压力 injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 mpa hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 mpa back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 mpa speeds 速度 fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm drying 烘乾条件 time & temperature 时间 & 温度 2 hrs @ 180 °f 2 hrs @ 82 °c dew point 露点 0.0 °f -18 °c moisture content 湿度含量 0.10 % 0.10 % 永久抗静电复合abs材料注塑工艺参考 typical injectionmolding conditions一般射出成型条件 english英制 si metric公制 temperature 温度 rear zone 後段 380 - 420 °f 193 - 216 °c center zone 中段 390 - 430 °f 199 - 221 °c front zone 前段 410 - 450 °f 210 - 232 °c melt 熔化温度 390 - 460 °f 199 - 238 °c mold 模具温度 120 - 200 °f 49 - 93 °c pressures 压力 injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 mpa hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 mpa back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 mpa speeds 速度 fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm drying 烘乾条件 time & temperature 时间 & 温度 2 hrs @ 180 °f 2 hrs @ 82 °c dew point 露点 0.0 °f -18 °c moisture content 湿度含量 0.10 % 0.10 % emi遮蔽abs复合材料注塑工艺参考 typical injectionmolding conditions一般射出成型条件 english英制 si metric公制 temperature 温度 rear zone 後段 430 - 460 °f 221 - 238 °c center zone 中段 420 - 450 °f 216 - 232 °c front zone 前段 410 - 440 °f 210 - 227 °c melt 熔化温度 400 - 475 °f 204 - 246 °c mold 模具温度 150 - 180 °f 66 - 82 °c pressures 压力 injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 mpa hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 mpa back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 mpa speeds 速度 fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm drying 烘乾条件 time & temperature 时间 & 温度 2 hrs @ 180 °f 2 hrs @ 82 °c dew point 露点 0.0 °f -18 °c moisture content 湿度含量 0.10 % 0.10 % 配色助剂添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、ic片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有abs/psu、abs/eva、abs/pvc/pet、abs/epdm、abs/cpe、abs/pu等合金。高光泽abs用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制abs中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽abs用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 abs/pc合金是为改进abs阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。abs/pc合金中pc贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、abs优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 abs/pa合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； abs/pbt合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；应用范围abs虽未列入五大通用塑料(因为hdt=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把abs称作亚工程塑料。 一、abs的应用领域 由于abs具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下： 1、汽车工业 汽车工业中有众多零件是用abs或abs合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用abs11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，abs的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用abs的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用abs的就有仪表板用pc/abs作骨架，表面再复以pvc/abs制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了abs，如手套箱、杂物箱总成是用耐热abs制成，门槛上下饰件、水箱面罩用abs制成，尚有其它零件也是使用abs制作。2、办公室机器 办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了abs制作的零件。3、家用电器 由于abs有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃abs制成，家用传真机、音响、vcd中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多abs制作的零件，厨房用具也大量使用了abs制作的零件。4、玩具 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用abs来制作，此外通讯、广播事业中也有abs的市场。 常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
三、请问abs塑料的注塑温度是多少？
你好，你用的是asa哪个型号，778用吗18000一吨要吗
